铝铸件是指通过铸造获得纯铝或铝合金的设备。铝或铝合金零件一般称为铝压铸。根据砂模或金属模具，将加热成液体的铝或铝合金或铝合金零件加热到模具腔中，获得各种形状和尺寸。
由于铝铸件规格准确.表面光滑等优点，一般可通过机械加工直接使用，不仅提高了金属的利用率，而且大大降低了生产设备和铸造时间的价格。易于使用压铸组合和其他金属或非金属材料，不仅节省了装配时间，而且节省了金属。虽然铝铸造有许多优点，但仍有一些问题需要处理。例如：压铸时，由于液态金属填充腔速度大，情况不稳定，采用一般压铸。对于复杂的内凹铸件，锻造时容易产生气孔，不能进行热处理，压铸难度较大。
整个产品质量问题通常影响铝铸件的整体质量。例如，在汽车工业中，铝铸件是工业的重要组成部分，制造企业对轻量化的投资越来越多。铝合金作为一种轻质材料，是降低汽车重量的有效途径之一。例如，制造发动机气缸.活塞.泵.齿轮箱.制动器等几十个关键部件。
在铸件生产过程中，铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷的解决会影响铸件的质量。由于种种原因，铸件表面和内部出现了各种情况。制造过程中常见的铸造缺陷有100多种，根据外观特点分为7类:1.多缺陷；2.孔洞缺陷；3.冷分离缺陷；4.表面缺陷；5.混合缺陷；5.混合缺陷；6.形状和重量；7.混合缺陷。
铸件质量的控制和检测是锻造过程中不可缺少的，但铸件内部质量缺陷的检测一般可以通过X射线进行无损检测，以判断缺陷和质量。
对于复杂的铝铸件，有时需要检查其内部结构，以确认其是否符合设计要求。由于铝铸件损坏严重，为了保证质量，生产企业普遍重视缺陷和质量检验，但传统方法无法检测锻造中的大部分缺陷，难以保证其质量。铸件的质量评价方法有很多，其中X射线检测效果最好。它可以检查其内部结构和机械性能，而不破坏检测目标，使许多缺陷（如气孔）.沙孔.缩松.焊瘤.渣孔.缩松.冷隔.铸件内部缺陷部缺陷一目了然，直观.便于定性定量分析缺陷。
X-RAY检测设备可以检测X射线的穿透性和物质密度之间的关系，并可以区分不同密度物质的不同吸收特性。因此，如果我们观察到物体的破裂.不同厚度.不同的形状和不同的X射线吸收率，我们会得到不同的图像，然后产生黑白的明暗对比。X-RAY检测仪器能清晰直观地检测缝隙.冷隔断.沙孔.气孔.渣孔.缩松.氧化焊瘤等缺陷，不会损害自己的产品。
